亿鼎公司“智慧工厂”成功落地
2019-11-14 12:31:32   来源：东方头条   

近期，亿利洁能旗下亿鼎公司积极寻找合作方，经过反复评估、讨论、现场调试，成功打造“智慧工厂”，公司产品的成本、产量和质量做到同行业领先。

智慧工厂就是利用物联网和设备监控技术加强信息管理和服务，提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，使生产线始终处于最佳运行状态，达到消耗最低，本质安全，产品产量和质量提高，实现高效节能、绿色环保。

然而，智慧工厂是一个新的领域，亿鼎公司从领导到员工之前都没有接触过，行业也没有可借鉴的先例，公司领导就带领大家一起从零起步研究探索。

项目成立之初，智慧工厂系统要先行在一个机组上试运行，选择哪个机组成了公司争论的问题。经过各个部门反复研究，最终选择了二氧化碳压缩机，因为这台设备是生产线的“心脏”，它的稳定运行影响整个生产系统，而且改造这台设备难度最大。

定下来就立即执行。采购、谈判、技术标准确定、施工方人员和物料入场……亿鼎公司DCS工程师严志负责现场的施工，他在一次剪线时发现线芯发黑，这引起了他的注意，他立即剥开线皮，发现每隔一段距离，线芯就有一小段发黑，而且表面不能发现。当时质量有问题的线已经接好了十几根、铺设好四百多米，他马上向领导汇报，要求停止施工更换线材。正是严志这样亿利人的责任心，确保了现场设备安装的顺利进行，如果他的观察不仔细或者责任心不够，运行后系统将出现难以估计的后果，且很难排查。

系统安装后进入最难的调试阶段。调试工作组分为现场组和主控组轮班值守，亿鼎公司总经理韩立新、常务副总经理于宝武、分厂厂长等严阵以待，在主控屏幕和生产现场穿梭无数个来回。正式调试开车从前一天下午3点开始，直到第二天中午近12点，将近一天一夜的反复紧张调试，克服了多个问题。大家熬红了双眼，却精神抖擞，当生产线出现成品，显示屏的工艺曲线稳定，控制室响起了热烈的掌声，大家都松了一口气，朴实的脸上洋溢着幸福的笑容。

智慧工厂系统逐步在各个机组和生产线推行的同时，亿鼎公司全面开展智慧工厂系统培训工作。“智慧工厂主要就是从观念和技术上的转变，现在每周举办两次培训，全员利用业余时间参与，还有的自发学习，大家的积极性非常高。”亿鼎公司智慧工厂项目人员武志军介绍。

“这个项目落地就像一场战斗，每个人都拼尽自己的全力，真正的看到了我们亿利人的责任、担当和执行力，虽然车程不到一个小时，那段时间一个多月没有回家，但是家人都特别理解，这么大的事做成了，他们也高兴。” 亿鼎公司成品厂长贺国英笑着说。

说到智慧工厂项目的成功实施，亿鼎公司领导韩立新和于宝武不愿多提及自己：“这是集团领导的高瞻远瞩，因为智慧工厂是非常先进生产的操作和控制方式，这台压缩机组每年节约的费用就能超过500万元，亿鼎公司尿素产品合格率100%，这都是集团领导的支持和全厂弟兄们的全力以赴的成果。”