多彩贵州网讯(本网记者 章璐)11月5日，由南方报业传媒集团主办，南方网、南方+、南方都市报承办的“广东高质量发展媒体观察团”活动正式启动。光明日报、国际在线、央广网、中国网、中国报道网、南方日报、南方网、金羊网、浙江在线、东方网、云南网、多彩贵州网等20多家主流媒体，以及专家学者、高校学生代表参与此次活动，深入了解广东高质量发展创新举措和取得的成绩。
观察团首站走进索菲亚，了解索菲亚的智造发展与创新风貌。
“广东高质量发展媒体观察团”合影（邹长森 摄）
绿色：定制家居未来的方向
“绿色环保是定制家具未来的方向。”索菲亚副总裁张挺说。
走进索菲亚家居研究院1号检测室内，研究院院长助理李新兵便向观察团介绍利用气候箱法或干燥气法等方式对家居板材进行甲醛含量测试。
“索菲亚每一批板材都通过取样，气候箱内的温度被调控至恒湿状态，每一件板材要‘入住’长达一个月左右，每天检测的数值趋于平衡，才符合标准要求。”李新兵说。
据了解，索菲亚一直以来寻求家居行业绿色发展路径，早在2014年初就宣布旗下板式家具所用板材全部升级为企业标准E0级，高于国家标准。2017年，索菲亚推出无甲醛添加的康纯板，再度引起业内的关注。
康纯板是采用优质的木质纤维或原木颗粒为原料，在生产过程中选用无甲醛添加粘合剂，目前已获得美国CARB NAF无醛豁免认证。
“康纯板的工艺技术要求比较严苛，成本略高于普通板材，但其无甲醛添加的优势也明显高于其他板材。同时有各种花色可供消费者选择。”据李新兵介绍，随着生产技术的提升和工艺的成熟，康纯板也将满足越来越多特定场所，及医疗、儿童健康等专业机构的需求。
智能检测机器人（邹长森 摄）
智造：工业转型升级的必然之路
同样是在索菲亚家居研究院，记者看到一台智能检测机器人正不间断地挥动“机械臂”，对家居橱柜进行反复开关柜门、拉抽屉等全自动化操作。
“检测机器人进行这样的动作至少测试4万次至7万次，主要是为了检测这些门的使用寿命，看看到底能拉多少次才会坏掉。”李新兵介绍。
在索菲亚生产工艺流程车间，记者看到整条生产线过程实现全自动化，仅有检验台需要人工。
当观察团走进号称目前全亚洲乃至全球生产设备最先进的橱柜生产基地之一的“超级车间”——司米橱柜生产车间时，才真正感受到了智能生产的魅力。可以说，司米橱柜生产车间将数字化和工业化高度融合的典型案例，足以代表着广东智造的发展水平。
“每一张板材上都贴上专属二维码，相当于‘身份证’，从备料开始，然后到开料、封边、打孔、包装等环节，直到终端销售，随时能追踪到原板材的所有信息。”据现场负责人介绍，每一件板材编码后，机器能够快速调取诸如标准门板、底板、顶板等信息，即便出现定制方面的错误，也能及时“追根溯源”。
值得一提的是，2017年，司米橱柜生产基地4.37MWp屋面光伏发电项目开始投运，旨在利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射直接转换为电能的“发电机”。
“项目每年能提供420万度绿色电力，还能为车间降温3℃至5℃。”项目负责人介绍。
不同于国内其他工厂，司米橱柜智能立体车间整个生产基地采用垂直一体化的信息系统，从销售前端的设计画图、报价、下单，再到后端生产的计料、排单、开料、包装、库存等完整覆盖整个销售生产流程，实现了货物仓储与发货的流程完美结合。
司米橱柜生产车间（邹长森 摄）
创新：满足消费者的个性需求
定制家居，即根据消费者个性化需求，利用信息化智能化手段，实现大规模柔性化生产，具有高效利用空间、环保等特点。
目前，广州共有大小定制企业超过1000家(含供应链)，作为定制家居标杆企业之一，索菲亚如何满足消费者的个性化需求，创新之路非走不可。
如何走？
“为解决规模化生产和个性化定制的矛盾，索菲亚在行业率先布局了工业4.0生产线并提升制造实力，打通各个加工设备，互通互联，在满足消费者个性化需求的同时又能大幅提升生产效率。”张挺说。
同时，索菲亚专注在定制衣柜及其配套定制家具的研发、生产和销售，并结合对消费者生活方式的理解，持续进行产品创新设计、研发，帮助消费者实现真正的“个性化空间定制”，引导一种优雅、舒适、健康、精致的生活方式。
底气在哪？
“索菲亚在产品环保、制造创新、服务信息化、产业链完善等多方面一直引领者行业发展，有着明显的优势。”张挺如是说。
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